+86 189 6101 2359
+86 133 6521 5663
+86 138 5268 6835
1. 기본특성
1.1 정의 및 기본 구성
스테인레스 스틸 육각 머리 볼트 6면(육각형) 헤드 디자인이 특징인 외부 스레드 패스너입니다. 이는 세 가지 기본 구성 요소로 구성됩니다.
헤드: 도구 결합을 위한 육각형 프로파일
생크: 나사산이 없는 부분(부분 나사산 버전)
나사산 부분: 조임력 생성을 위한 나선형 능선
1.2 주요 치수
중요한 치수 매개변수는 다음과 같습니다.
플랫 간 헤드 폭(DIN/ISO에 따라 표준화됨)
머리 높이
생크 직경
나사 피치(인접 나사 사이의 거리)
전체 길이(머리 밑에서 끝까지 측정)
2. 재료과학
2.1 야금학적 구성
일반 등급에 대한 자세한 합금 구성:
304학년(A2):
크롬: 18-20%
니켈: 8-10.5%
탄소: 0.08% 이하
망간: ≤2%
실리콘: 1% 이하
철: 밸런스
316학년(A4):
내식성 강화를 위한 추가 몰리브덴 함량(2-3%)
2.2 미세구조 특성
오스테나이트 등급(304/316): 면심 입방 구조
마르텐사이트 등급(410): 몸체 중심 사각형 구조
페라이트 등급(430): 체심 입방체 구조
2.3 부식 메커니즘
피팅 저항 등가수(PREN) 계산
틈새 부식 민감성
응력 부식 균열 임계값
갈바니 부식 가능성
3. 기계적 성능
3.1 등급별 강도특성
상세한 기계적 특성:
| 재산 | 304학년 | 316학년 | 410학년 |
|---|---|---|---|
| 인장강도(MPa) | 500-700 | 500-700 | 750-1000 |
| 항복강도(MPa) | 190-300 | 200-300 | 450-700 |
| 신장률(%) | 40-60 | 40-60 | 15-20 |
| 경도(브리넬) | 150-200 | 150-200 | 250-350 |
3.2 피로 성능
다양한 하중 조건에 대한 S-N 곡선
평균 스트레스 효과(Goodman 다이어그램)
표면 마감이 피로 수명에 미치는 영향
3.3 온도 영향
고온에서의 강도 유지
극저온 성능 특성
열팽창 계수
4. 제조공정
4.1 생산 작업 흐름
자세한 제조 단계:
선재 선정 및 검사
냉간 압조 공정(헤드 및 생크 성형)
스레드 롤링(나사의 냉간 성형)
열처리(특정 등급의 경우)
표면 마무리
품질 검사 및 테스트
4.2 스레드 형성 기술
플랫 다이 스레드 롤링
유성 스레드 롤링
나사 연삭(정밀 용도용)
4.3 품질 관리 조치
치수 확인(go/no-go 게이지)
기계적 시험(인장, 경도)
표면검사(육안, MPI)
내식성을 위한 염수 분무 시험
5. 엔지니어링 표준
5.1 국제 표준 비교
주요 표준에 대한 세부 요구 사항:
| 매개변수 | ISO 4014 | DIN 933 | ANSI B18.2.1 | 학사 3692 |
|---|---|---|---|---|
| 헤드 치수 | 엄격한 | 엄격한 | 약간 더 크다 | ISO와 유사 |
| 스레드 공차 | 6g | 6g | 2A | 6g |
| 길이 증분 | 5mm 간격 | 5mm | 1/4" 단계 | 5mm |
5.2 군사 및 항공우주 사양
항공기 애플리케이션을 위한 NAS 사양
국방용 MIL-SPEC 요구 사항
6. 고급 응용 프로그램
6.1 전문 산업 용도
원자력 발전소: 추가 품질 보증 요구 사항
해양 석유 플랫폼: 부식 방지 강화
제약: 전해연마 표면
6.2 극한 환경 성능
심해 응용
높은 방사선 환경
고온에서의 화학 처리
7. 설치공학
7.1 토크-장력 관계
자세한 계산 방법:
티 = K×D×F
어디에:
T = 토크(Nm)
K = 너트 계수(건조한 경우 0.2, 윤활된 경우 0.15)
D = 공칭 직경(mm)
F = 원하는 예압(N)
7.2 예압 최적화
탄력적인 상호작용 효과
조인트 다이어그램 분석
시간에 따른 이완 행동
7.3 골링 예방 기술
적절한 윤활 프로토콜
설치 속도 제어
마찰을 줄이기 위한 표면 처리
8. 고장 분석
8.1 일반적인 실패 모드
응력 부식 균열
피로 파괴 표면
실 벗기기
수소 취성
8.2 파손 표면 검사
해변 표시 식별
쉐브론 패턴
입내 골절과 입내 골절
9. 유지관리 전략
9.1 검사 프로토콜
육안 검사 기준
내부 결함에 대한 초음파 검사
토크 감사 절차
9.2 교체 지침
부식 손상 평가
실 마모 평가
부하 표시기 와셔 해석
10. 신흥 기술
10.1 Smart Fastener 시스템
내장형 스트레인 게이지
수명주기 추적을 위한 RFID 태깅
부식 감지 코팅
10.2 첨단 제조
적층 제조 가능성
나노구조 표면 처리
고엔트로피 합금 개발
11. 기술적 계산
11.1 강도 계산
폰 미제스 응력 분석
스레드 전단 영역 계산
결합된 로딩 평가
11.2 부식률 예측
전기화학적 부식률 계산
서비스 수명 추정 모델
12. 환경 고려사항
12.1 수명주기 분석
생산의 탄소 발자국
재활용 에너지 요구 사항
지속 가능한 제조 이니셔티브
12.2 대체 재료 비교
티타늄 패스너
슈퍼 듀플렉스 스테인레스 스틸
니켈 합금 옵션
13. 종합 선택 가이드
13.1 재료 선택 매트릭스
자세한 애플리케이션 기반 권장 사항:
| 응용환경 | 추천등급 | 표면 마감 | 추가 요구사항 |
|---|---|---|---|
| 해안 해양 | 316(A4) | 부동태화 | MoS2 코팅 |
| 식품 가공 | 304(A2) | 전해연마 | FDA 규격 윤활제 |
| 고온 | 321 | 평야 | 흑연 윤활제 |
13.2 크기 선택 방법론
접합 강성 계산
클램프 부하 요구 사항
진동 저항 요구
14. 글로벌 공급망
14.1 품질인증 요구사항
ISO 9001 준수
항공우주 분야 Nadcap 인증
압력기기 PED 인증
14.2 추적성 표준
열 번호 추적
재료 테스트 인증서
전체 생산 내역 문서화
이 포괄적인 기술 가이드는 엔지니어, 설계자 및 유지 관리 전문가에게 모든 산업 부문에 걸쳐 스테인리스강 육각 머리 볼트의 적절한 사양, 적용 및 유지 관리에 대한 완전한 정보를 제공합니다. 자세한 기술 데이터 및 적용 지침을 통해 모든 작동 환경이나 성능 요구 사항에 맞게 최적화된 패스너를 선택할 수 있습니다.
스레드 포용력: 6g 표준 DIN 13-15, DIN 13-12 로드 직경 d d≤M20: A2-70、A4-70; M20 d≥M39:C3、C4; d
See Details